オムロン太陽株式会社事業活動[業務改善]

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■測定作業の効率と安定化

改善前

改善後

ソケットをリレーに挿入し、プッシュプルゲージに引っかけ、ソケットを手で引っ張って測定していました。

装てん治具を作成。安定して測定できるようになり、作業性が向上しました。

■取り間違い防止

改善前

改善後

ボンド硬化のタイムアップを知らせるLEDがわかりにくく、取り間違える恐れがありました。

タイムアップ後はLEDが点灯から点滅に変わり、一目でわかるように。取り間違え防止のブザーとライトも取り付けました。

■ネジ締め生産性の向上

改善前

改善後

ビス締めの際、ソケットが動かないようボックスに入れて作業していたため効率が悪くなっていました。

レール上でビス締めができるようにガイドを付け、持ち上がりをなくして作業性を良くしました。

■ボンド塗布作業の安定

改善前

改善後

ボンド塗布の際、1回にワークを3個しか持てず、その都度ボンドを持ちかえなければなりませんでした。

ボンド塗布用治具を作成し、一度に14個を塗布できるようにしました。ボンドの持ち替え回数が5分の1になりました。

■基板圧入時の安定

改善前

改善後

裏板が上に乗り、不安定な状態で手で押し込み圧入を行うため、作業の熟練が必要でした。ヒビ割れ発生もありました。

裏板を先に治具に挿入し、上に本体を乗せる際はガイドがあって前後左右にズレができないよう工夫しました。

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