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■ケース挿入治具を製作して作業を楽にする
改善前
改善後
ケース挿入の際、ケースが固いため手の不自由な作業者には困難でした。
ケース挿入治具を導入。製品・ケースを固定し、シリンダーでケースを勘合させるようにしました。
■滑車を使用し、バランサーを取付、作業性Up
改善前
改善後
作業の度にホルダーからシリンジを取り置きしなくてはならず、手間がかかりました。
滑車を使用したバランサーを取り付けました。シリンダーの取り置きが最小限でできるようになり、作業性が向上しました。
■ワーク移動を低価格のコンベア設置
改善前
改善後
作業の度にパレットに手を伸ばしてワークを取っていました（手を伸ばす距離40cm×往復）。
おもちゃの部品でベルトコンベアを作って取り付けました。1回の作業で70cmの距離が短縮され、能率が向上しました。
■見た目を良くする。ワーク作業台変更
改善前
改善後
タッパーでの作業は作業性は良くても、見学者から見てあまり改善が進んでいるように見えませんでした。
リペアー作業台を製作・導入。見た目が良くなり、作業性も向上しました。
■マーキング捺印不具合低減
改善前
改善後
収縮チューブでゴムローラの代用をしていたためインク練りにムラができ、マーキング太りの原因になっていました。
収縮チューブをやめ、インク練りローラを特注で作成。ムラがなくなり、マーキングが安定しました。
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